玻璃钢瓦作为一种优质建筑材料，因其轻质高强、耐腐蚀、寿命长等优点，广泛应用于工业厂房、仓库、车棚等建筑领域。在生产玻璃钢瓦时，拉挤成型和连续机制成型是两种常见的工艺。了解这两种工艺的优缺点，对于选择合适的生产方式至关重要。

拉挤成型工艺在玻璃钢瓦生产中的应用

拉挤成型是一种连续的生产工艺，主要用于制造截面均匀的长条形玻璃钢制品。玻璃纤维经过树脂浸渍后，被连续拉入加热的模具中固化成型。这种工艺因其独特的优势，在玻璃钢瓦的生产中具有显著的应用价值。

拉挤成型的优缺点：
优点：
        连续拉挤成型，适合大批量生产的项目，
        截面形状一致性高，精度控制较好，
        拉挤玻纤含量高，抗拉和抗弯强度好。
缺点：
        由于拉挤成型的截面形状固定，板型选择较少，模具成本高，
        受设备影响，宽幅有限制，表面光泽度较低。

连续机制成型工艺在玻璃钢瓦生产中的应用

连续机制成型工艺是一种高度自动化的生产方式，特别适合生产大面积的表面产品，如玻璃钢瓦片。通过多道工序的连续操作，这种工艺能够快速生产出不同形状和规格的瓦片。

机制成型的优缺点：
优点：
        连续机制成型，产量大，能满足大客户的交付需求，
        板型多，可以通过调整模组定制不同的瓦型，满足不同建筑需求，模具成本低。
        表面质量高，因精密模具和严格的生产工艺，表面会非常光滑平整，光泽好，适合对建筑外观要求高的工程。
        自动化设备多，人工干预少，高效并标准化，能保证厚度均匀颜色统一。
        设备较大，可以做宽幅瓦，展宽可达2米，适合大型项目的使用，减少搭接位。
缺点：
         设备投资成本大，需要大规模生产才能体现出成本效益。
         能耗较高，制成型涉及多个加热和固化步骤，生产过程中能耗较大。

如果是你会选择哪种玻璃钢瓦生产工艺呢？

广东壹诺是专业生产玻璃钢板材的源头工厂，在生产研发中拥有14年的经验，能满足大型工程的玻璃钢瓦的各种国标要求，不论颜色、尺寸、厚度、结构、板型、特性都可定制生产。