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玻璃钢瓦生产工艺:拉挤成型与连续机制成型的优缺点对比
来源: 时间:2024-08-26

玻璃钢瓦作为一种优质建筑材料,因其轻质高强、耐腐蚀、寿命长等优点,广泛应用于工业厂房、仓库、车棚等建筑领域。在生产玻璃钢瓦时,拉挤成型和连续机制成型是两种常见的工艺。了解这两种工艺的优缺点,对于选择合适的生产方式至关重要。

拉挤成型工艺在玻璃钢瓦生产中的应用

拉挤成型是一种连续的生产工艺,主要用于制造截面均匀的长条形玻璃钢制品。玻璃纤维经过树脂浸渍后,被连续拉入加热的模具中固化成型。这种工艺因其独特的优势,在玻璃钢瓦的生产中具有显著的应用价值。

拉挤成型的优缺点
优点:
        连续拉挤成型,适合大批量生产的项目,
        截面形状一致性高,精度控制较好,
        拉挤玻纤含量高,抗拉和抗弯强度好。
缺点:
        由于拉挤成型的截面形状固定,板型选择较少,模具成本高,
        受设备影响,宽幅有限制,表面光泽度较低。
连续机制成型工艺在玻璃钢瓦生产中的应用

连续机制成型工艺是一种高度自动化的生产方式,特别适合生产大面积的表面产品,如玻璃钢瓦片。通过多道工序的连续操作,这种工艺能够快速生产出不同形状和规格的瓦片。

机制成型的优缺点
优点:
        连续机制成型,产量大,能满足大客户的交付需求,
        板型多,可以通过调整模组定制不同的瓦型,满足不同建筑需求,模具成本低。
        表面质量高,因精密模具和严格的生产工艺,表面会非常光滑平整,光泽好,适合对建筑外观要求高的工程。
        自动化设备多,人工干预少,高效并标准化,能保证厚度均匀颜色统一。
        设备较大,可以做宽幅瓦,展宽可达2米,适合大型项目的使用,减少搭接位。
缺点:
         设备投资成本大,需要大规模生产才能体现出成本效益。
         能耗较高,制成型涉及多个加热和固化步骤,生产过程中能耗较大。

如果是你会选择哪种玻璃钢瓦生产工艺呢?


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